常见问题

  抛丸机大多数都用在氧化皮、焊渣、灰尘等清除，同时增加涂层的附着力。是一种常常使用的砂处理设备。正确操作抛丸机，不仅是生产的需要，也能延长抛丸机的常规使用的寿命，下面来仔细地了解一下抛丸机操作规程和工作原理吧！

  2、检查主轴击砂系统是否有异响、主轴轴承是否超常发热、主轴电机是否过载，上述仼一种情况必须停机检修排除一些故障方可开机。

  3、磨料自动扫砂机工作是不是正常：抛丸过程中是否有效地将回收的磨料清扫到输送提砂机中。

  4、磨料自动输送提砂机工作是不是正常。抛丸过程中将自动扫砂机回收的磨料进行一级有效滤阻杂物和二级砂粉的有效分离，及时清掉一级滤网杂质和清刮二级滤网堵孔的砂颗粒。

  5、开机抛丸前对除尘系统来进行检查，保证吸尘罩、前后挡尘胶帘无灰尘外溢，清除胶连管内壁和集尘箱中的滤芯内壁集结的灰尘，保证集尘箱收集粉尘功能良好。

  6、抛丸时，时常翻开前盖门上端小翻板，观察落砂是否顺畅，落砂通畅，方可连续喷砂。

  7、每班结束工作时，先关上漏砂箱落砂开关并关停主轴抛砂电机，让设备空运转5分钟左右，让机台上所有砂都收集到漏砂箱上，才关停设备上所有电机；并且人工将机台前后周围洒落的磨料清理干净。

  10、对集尘箱的滤芯性能也是及时检查更换如有损坏按时换（半年进行一次）。

  物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入非常快速地旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

  一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。

  在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件非间接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。