暑期社会实践：西安工业大学学生们走进车企调研

  当下，全世界轿车工业正阅历从传统制作向人机一体化智能体系的深化革新。为探寻AI在轿车制作业的运用与我国制作兴起动能，暑假期间，西安工业大学“驭风者”轿车行业调研暑期社会实践队走进多家车企观赏学习。

  7月24、25日，实践队来到西安吉祥轿车制作基地，经过观赏出产车间、研制中心，与企业技能负责人及校友座谈，发放查询问卷等方法，要点调查企业在新能源中心技能、智能驾驭解决方案、立异研制体系及未来出行生态构建方面的打破与布局。

  在解说人员带领下，队员们沿轿车制作中心工艺次序，首站看望冲压车间——这儿被誉为“毫米级精度的钢铁艺术”现场。6800吨全主动伺服压力机以每分钟18次的节奏将钢板冲压成型，每45秒就可以完结一套车身掩盖件的冲压，让队员们直观感受到人机一体化智能体系的精细。

  随后，实践队来到焊接车间，500余台机器人在此演出“钢铁芭蕾”。该车间主动化率达95%，机器人协同完结点焊、凸焊、螺柱焊、激光熔焊等12种先进焊接工艺。许多队员初次走进如此现代化的厂房，被智能主动化气味深深震慑。

  涂装车间可谓“微米级精度的色彩魔法”现场。队员们了解到，全封闭式车间运用先进智能喷涂体系，可根据车型和色彩需求精准操控涂料用量与轨道，既保质量又减糟蹋。该车间承当车身防腐/密封、NVH（隔音降噪）、喷涂装修等使命，1000多个设备参数均完成全主动实时监控，尽显智能化管控水平。

  总装车间则是新车“诞生时间”的见证地。智能产线选用模块化、智能化、柔性化、主动化装置体系，在智能操控办理体系调度下，零部件被精准输送至各工位。底盘全体主动合装完成车身与底盘全主动一次合拼，风挡玻璃涂胶装置、轮胎装置均为无人化全主动操作。AGV物流车与机械臂默契合作，每90秒就有一台新车下线。高度主动化的装置流程让队员们停步。

  在随后的座谈会上，队员们聚集企业人才选聘规范，具体询问了学校招聘中最垂青应届生哪些本质及求职主张等问题。一起，实践队员也与在企作业的校友进行了深化沟通。

  此次暑期社会实践之行，不只让“驭风者”实践队进一步探究5G智能工厂的奥妙，更深化感受到我国制作在轿车行业的立异生机。这次实践不只深化了工业认知，更是一堂生动的爱国主义教育课，坚决了同学们将个人抱负融入国家工业高质量开展，用所学常识为“我国智造”奉献芳华力气的决计。

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